Fett und Öl sind häufige Verunreinigungen an mechanischen Bauteilen, die in Industriemaschinen, Kraftfahrzeugausrüstung und Fertigungssystemen zum Einsatz kommen. Werden diese Rückstände nicht ordnungsgemäß entfernt, können sie die Inspektion, Montage, Beschichtung, das Schweißen, die Reparatur und andere nachfolgende Prozesse beeinträchtigen.
Herkömmliche Reinigungsmethoden wie Lösungsmittel, Reinigungsmittel, Strahlreinigung, Hochdruckreinigung und manuelles Schrubben können Fett und Öl wirksam entfernen. Je nach Anwendungsfall erfordern diese Methoden jedoch den Einsatz von Chemikalien, Schleifmitteln, Abwasseraufbereitung oder einen erheblichen manuellen Arbeitsaufwand.
Die Laserreinigung zur Fettentfernung bietet eine berührungslose Alternative zur Behandlung von Fett, Öl, Schmierstoffrückständen, Rost, Oxiden und anderen Oberflächenverunreinigungen auf geeigneten Metallbauteilen. Durch die gezielte Einwirkung von Laserenergie auf die verunreinigte Oberfläche kann eine Laserreinigungsmaschine unerwünschte Rückstände entfernen, ohne das Werkstück physisch zu berühren.
Die Eignung der Laserreinigung hängt von Faktoren wie der Art und Dicke der Verunreinigung, dem Substratmaterial, der Bauteilgeometrie, der erforderlichen Reinigungsgeschwindigkeit und dem gewünschten Oberflächenzustand ab.
In diesem Leitfaden wird erläutert, wie durch Laserreinigung Fett entfernt wird, welche mechanischen Bauteile behandelt werden können, wie sich gepulste und kontinuierliche Lasersysteme unterscheiden und wie man das richtige Reinigungsverfahren auswählt.
Kann durch Laserreinigung Fett von mechanischen Bauteilen entfernt werden?
Ja. Laserreinigung – Fettentfernung kann verwendet werden, um viele Arten von Oberflächenfett, Öl, Schmierstoffrückständen und anderen Verunreinigungen von geeigneten mechanischen Metallbauteilen zu entfernen.
Bei diesem Verfahren wird ein fokussierter Laserstrahl auf die verschmutzte Oberfläche gerichtet. Die Laserenergie wirkt vor allem auf die Oberflächenverunreinigungen ein, sodass Fett- und Ölrückstände bei Verwendung geeigneter Prozessparameter entfernt werden können.
Das tatsächliche Reinigungsergebnis hängt von der Art und der Dicke des Fetts, dem Untergrundmaterial und den gewählten Laserparametern ab. Dünne oder mäßig festsitzende Oberflächenverunreinigungen lassen sich in der Regel leichter entfernen als dickes, verhärtetes oder stark angesammeltes Fett.
Die Laserreinigung kann zur Entfernung folgender Stoffe in Betracht gezogen werden:
- Industriefett
- Maschinenöl
- Schneidöl
- Schmiermittel für Maschinen
- Hydraulikölrückstände
- Getriebefett
- Kfz-Fett
- Produktionsrückstände
- Ölhaltiger Staub
- Kohlenstoffablagerungen
- Oxide
- Mit Öl oder Fett vermischter Rost
- Sonstige Oberflächenverunreinigungen
Die Laserreinigung ist jedoch keine universelle Lösung für jede Art von Verschmutzung oder jedes Bauteil. Die Reinigungsleistung hängt vom Zustand des Fetts, vom Substratmaterial, von der Verschmutzungsdicke, von der Laserleistung, den Impulsparametern, der Abtastgeschwindigkeit, der Fokusposition, der Strahlgröße und weiteren Prozesseinstellungen ab.
Bei anspruchsvollen Anwendungen wird empfohlen, vor der Serienfertigung repräsentative Werkstücke zu testen, um die Reinigungswirkung und die Oberflächenqualität zu überprüfen.
Wie entfernt die Laserreinigung Fett?
Bei der Laserreinigung wird Fett entfernt, indem kontrollierte Laserenergie auf die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Bauteils gerichtet wird.
Wenn der Laserstrahl auf Fett oder Öl trifft, absorbiert die Verunreinigung die Laserenergie und wird schnell erhitzt. Je nach Art der Verunreinigung, des Substrats und der Prozessparameter kann das Fett verdampfen, sich zersetzen, ablösen oder sich von der darunterliegenden Oberfläche ablösen.
Im Gegensatz zum mechanischen Schrubben oder Strahlen muss der Laserreinigungskopf keinen physischen Kontakt zum Werkstück herstellen. Dadurch können Bediener geeignete Oberflächen bearbeiten, ohne dass Schleifmittel oder mechanische Reibung zum Einsatz kommen.
Ein vereinfachtes Lasereinreinigungsverfahren umfasst:
1. Der Laserstrahl wird auf die kontaminierte Oberfläche gerichtet.
2. Das Fett, das Öl oder andere Rückstände absorbieren einen Teil der Laserenergie.
3. Die Verunreinigung wird schnell erhitzt und von der Oberfläche entfernt.
4. Dämpfe und Schwebeteilchen werden mit geeigneten Absaugvorrichtungen aufgefangen.
5. Die gereinigte Oberfläche wird für die Prüfung, Wartung, Beschichtung, das Schweißen oder die Weiterverarbeitung vorbereitet.
Das Ergebnis der Fettentfernung durch Laserreinigung hängt vom Zusammenspiel zwischen der Laserenergie und den Eigenschaften sowohl der Verunreinigung als auch des Substrats ab. Eine bloße Erhöhung der Laserleistung führt nicht zwangsläufig zu einem besseren Reinigungsergebnis. Ebenso wichtig ist die richtige Steuerung der Abtastgeschwindigkeit, der Strahlgröße, der Pulsparameter, der Fokusposition und der Reinigungsdurchgänge.
Welche Arten von Fett lassen sich durch Laserreinigung entfernen?
Die Laserreinigung eignet sich für viele Arten von Verunreinigungen durch Fett, Öl und Schmiermittel auf Oberflächen, insbesondere wenn die Verunreinigungen auf einer geeigneten Metalloberfläche liegen und eine überschaubare Dicke aufweisen.
Zu den gängigen Beispielen gehören:
- Industriefett
- Schmiermittel für Maschinen
- Schneidöl
- Maschinenöl
- Hydraulikölrückstände
- Getriebefett
- Kfz-Fett
- Produktionsrückstände
- Ölhaltiger Staub
- Fett, vermischt mit Schmutz
- Fett vermischt mit Rußablagerungen
Auch der physikalische Zustand der Verschmutzung spielt eine wichtige Rolle. Eine dünne Schicht frischen Fetts lässt sich in der Regel leichter bearbeiten als eine dicke, verhärtete oder stark angesammelte Schicht. Ist das Fett übermäßig dick oder stark angesammelt, kann eine vorläufige Entfernung des Großanteils der Verschmutzung die Effizienz der Laserreinigung verbessern.
In manchen Anwendungsfällen kann sich Fett mit Rost, Kohlenstoff, Schmutz, Farbe oder anderen Stoffen vermischen. Die Reinigungsstrategie muss dann möglicherweise angepasst werden, um den verschiedenen Verschmutzungsschichten gerecht zu werden und unnötige Auswirkungen auf den Untergrund zu vermeiden.
Bei der Fettentfernung mittels Laserreinigung sollte die Verunreinigung daher anhand ihrer Art, Dicke, Haftfestigkeit und ihres Zustands bewertet werden, anstatt sie einfach nur als “Fett” zu bezeichnen.”
Welche mechanischen Bauteile lassen sich mit einem Laser reinigen?
Die Laserreinigung kommt für eine Vielzahl von metallischen mechanischen Bauteilen in Frage, bei denen eine präzise, berührungslose Oberflächenbehandlung von Vorteil ist.
1. Zahnräder
Zahnräder können während des Betriebs Fett, Öl, Staub und Verschleißpartikel ansammeln, weshalb die Reinigung der Zahnräder ein wichtiger Bestandteil der Wartung und Inspektion ist. Mit der Laserreinigung lassen sich geeignete freiliegende Metalloberflächen für Wartungs-, Inspektions- und Sanierungsarbeiten sowie zur Oberflächenvorbereitung ohne abrasiven Kontakt behandeln.
2. Wellen
Auf Industriewellen können sich während des Betriebs oder der Lagerung Fett, Öl, Rost und andere Rückstände ansammeln, sodass die Laserreinigung eine mögliche Option für die Oberflächenvorbereitung von Wellen darstellt. Die Laserreinigung kann dazu beitragen, freiliegende Wellenoberflächen für Inspektionen, Wartungsarbeiten, Beschichtungen, Reparaturen oder die Weiterverarbeitung vorzubereiten.
3. Lager und Lagergehäuse
Geeignete äußere Metalloberflächen von Lagerbaugruppen und Gehäusen können behandelt werden, um Öl, Fett, Schmutz und Oberflächenrückstände zu entfernen. Da Lager empfindliche Bauteile, Dichtungen oder interne Schmierstoffe enthalten können, wird empfohlen, vor dem Einsatz in der Produktion Anwendungsversuche durchzuführen.
4. Hydraulikkomponenten
Auf Hydraulikkomponenten können sich im Betrieb Ölrückstände, Fett, Rost und Schmutz ansammeln. Bei geeigneten Metalloberflächen kann die Laserreinigung im Rahmen von Reparatur-, Wartungs- und Oberflächenvorbereitungsarbeiten in Betracht gezogen werden.
5. Motor- und Fahrzeugkomponenten
Bei bestimmten Metallkomponenten für Motoren und Kraftfahrzeuge müssen unter Umständen Öl, Fett, Rußablagerungen, Rost oder Fertigungsrückstände entfernt werden. Die Laserreinigung ermöglicht eine punktgenaue Behandlung ohne abrasiven Kontakt.
6. Industrielle Maschinenteile
Maschinenrahmen, Gehäuse, Metallbaugruppen und andere Industriekomponenten können an Stellen gereinigt werden, an denen sich Fett, Öl, Rost oder Oxide angesammelt haben.
7. Werkzeuge, Vorrichtungen und Halterungen
Bei der Herstellung von Werkzeugen, Formen, Vorrichtungen und Halterungen können sich Fett, Öl, Schmutz und Produktionsrückstände ansammeln. Durch die Laserreinigung lassen sich Metalloberflächen wieder in einen Zustand versetzen, der eine Wiederverwendung und Wartung ermöglicht.
Die Eignung der Laserreinigung hängt von der jeweiligen Bauteilkonstruktion, dem Material, der Verschmutzung und der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit ab. Bauteile mit Beschichtungen, Kunststoffen, Dichtungen, Elektronik oder wärmeempfindlichen Materialien erfordern unter Umständen eine zusätzliche Prüfung.
Kann bei der Laserreinigung Fett entfernt werden, ohne das Metall zu beschädigen?
Ein richtig konfigurierter Laserreinigungsprozess kann Oberflächenverunreinigungen entfernen und gleichzeitig unnötige thermische Auswirkungen auf das darunterliegende Metall minimieren.
Die Laserreinigung garantiert jedoch nicht, dass das Substrat unter allen Umständen völlig unbeschädigt bleibt. Übermäßige Laserenergie, ungeeignete Scanparameter oder wiederholte Durchgänge können zu Verfärbungen, Überhitzung, Oberflächenveränderungen oder anderen unerwünschten Effekten führen.
Zu den wichtigen Prozessvariablen gehören:
- Laserleistung
- Impulsenergie
- Pulsfrequenz
- Scangeschwindigkeit
- Strahlgröße
- Brennpunkt
- Arbeitsabstand
- Abtastmuster
- Anzahl der Reinigungsdurchgänge
So kann beispielsweise die Einwirkung übermäßiger Energie auf einen kleinen Bereich oder eine unnötig langsame Abtastgeschwindigkeit zu einer erhöhten Wärmeentwicklung führen. Auch wiederholte Durchläufe über denselben Bereich können die thermische Belastung erhöhen.
Bei Präzisionsbauteilen aus der Mechanik besteht das Ziel darin, ausreichend Laserenergie einzusetzen, um die Verunreinigungen zu entfernen und gleichzeitig die unnötige Wärmezufuhr zum Substrat so gering wie möglich zu halten.
Vor Produktionsbeginn sollten Hersteller repräsentative Werkstücke testen und die gereinigte Oberfläche auf Verfärbungen, Maßänderungen, Oberflächenstruktur, Korrosionsbeständigkeit oder andere anwendungsspezifische Anforderungen prüfen.
Gepulste vs. kontinuierliche Laserreinigung zur Fettentfernung
Die Wahl zwischen gepulster Laserreinigung und kontinuierlicher (CW) Laserreinigung hängt von der Art der Verschmutzung, dem Substrat, der Bauteilgröße, der erforderlichen Reinigungsgeschwindigkeit und dem Produktionsvolumen ab.
| Merkmal | Reinigung mit gepulsten Lasern | Kontinuierliche Laserreinigung |
|---|---|---|
| Laserleistung | Kurze Laserimpulse | Kontinuierlicher Laserstrahl |
| Wärmezufuhr | Kontrollierter | Kontinuierliche Energiezufuhr |
| Typische Anwendung | Präzisionsreinigung | Intensive Reinigung |
| Geeignete Komponenten | Detailreiche oder oberflächensensible Teile | Große Metallbauteile |
| Typische Verunreinigungen | Dünnflüssiges Fett, Öl, Rost, Beschichtungen | Stärkere Verschmutzung und größere Flächen |
| Produktivität | Geeignet für die kontrollierte Reinigung | Geeignet für die Reinigung mit hohem Durchsatz |
| Hauptvorteil | Präzision und kontrollierte Energie | Kontinuierliche Hochenergie-Bearbeitung |
Hierbei handelt es sich eher um allgemeine Anwendungsempfehlungen als um strenge Einschränkungen. Die konkrete Wahl sollte sich nach dem Untergrund, der Verschmutzung, der erforderlichen Reinigungsgeschwindigkeit, dem Oberflächenzustand und den Produktionsanforderungen richten.
Reinigung mit gepulsten Lasern
Reinigung mit gepulstem Laser gibt Laserenergie in kurzen Impulsen ab. Dadurch können Anwender die auf die Oberfläche einwirkende Energie präziser steuern. Die gepulste Laserreinigung eignet sich besonders für:
– Präzisionsreinigung
– Oberflächenempfindliche Bauteile
– Dünne Verunreinigungsschichten
– Detaillierte mechanische Bauteile
– Rostentfernung
– Entfernung von Öl und Fett
– Entfernen von Beschichtungen
– Anwendungen, bei denen eine kontrollierte Wärmezufuhr erforderlich ist
Bei mechanischen Bauteilen, bei denen die Minimierung thermischer Auswirkungen besonders wichtig ist, kann eine gepulste Laserreinigungsmaschine eine attraktive Option sein.
Kontinuierliche Laserreinigung
Laserreinigung mit Dauerstrichlaser liefert einen kontinuierlichen Laserstrahl und eignet sich für Anwendungen, die eine konstante Energiezufuhr, eine schnellere Bearbeitung oder die Behandlung größerer Metalloberflächen erfordern. Die CW-Laserreinigung kann in folgenden Fällen in Betracht gezogen werden:
– Große Metallbauteile
– Große Reinigungsflächen
– Hochleistungs-Industriereinigung
– Stärkere Verschmutzung
– Reinigungsanwendungen mit hohem Durchsatz
Die beste Wahl hängt eher vom gesamten Reinigungsprozess ab als allein vom Lasertyp.
Welche Laserleistung ist für die Fettentfernung erforderlich?
Es gibt keine einheitliche Laserleistung, die für jede Anwendung zur Fettentfernung geeignet ist. Die erforderliche Leistung hängt von der Art und Dicke des Fetts, dem Substratmaterial, dem Verschmutzungsgrad, der zu reinigenden Fläche, der erforderlichen Bearbeitungsgeschwindigkeit, der Oberflächenbeschaffenheit und dem Produktionsvolumen ab.
Pulslasersysteme mit geringerer Leistung eignen sich möglicherweise für leichte Verschmutzungen und Präzisionsbauteile, während Systeme mit höherer Leistung bei stärkeren Verschmutzungen, größeren Oberflächen oder Anwendungen mit hohem Durchsatz eine bessere Produktivität bieten können. Eine höhere Laserleistung bedeutet jedoch nicht automatisch eine bessere Reinigung.
Eine effektive Laserreinigung zur Fettentfernung hängt davon ab, dass die Laserleistung und die Prozessparameter auf die jeweilige Verschmutzung und das jeweilige Substrat abgestimmt werden. Faktoren wie Impulscharakteristik, Abtastgeschwindigkeit, Strahlgröße, Brennpunktposition, Reinigungskopf und Anzahl der Durchgänge sollten dabei gemeinsam berücksichtigt werden.
Die beste Methode zur Auswahl der Laserleistung besteht darin, repräsentative Werkstücke zu testen und dabei die Reinigungseffizienz, die Bearbeitungsgeschwindigkeit, die Oberflächenqualität, die Wärmezufuhr, die Anzahl der Durchgänge sowie die Gesamtzykluszeit zu vergleichen. Auf diese Weise können Hersteller eine Maschine auf der Grundlage der tatsächlichen Anwendungsanforderungen auswählen und müssen sich nicht allein auf die Laserleistung stützen.
Was sind die Vorteile der Fettentfernung mit Laser?
Die Laserreinigung zur Fettentfernung bietet mehrere potenzielle Vorteile für die industrielle Reinigung mechanischer Bauteile, insbesondere wenn Hersteller eine präzise, berührungslose Oberflächenbehandlung bei reduziertem Verbrauch von Verbrauchsmaterialien benötigen.
Geringerer Einsatz von Reinigungschemikalien
Bei der Laserreinigung sind keine herkömmlichen chemischen Reinigungsmittel erforderlich, um die gewünschten Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. In geeigneten Anwendungsfällen kann dies die Abhängigkeit von Lösungsmitteln und anderen Reinigungschemikalien verringern und gleichzeitig die Anforderungen hinsichtlich Handhabung, Lagerung und Entsorgung von Chemikalien vereinfachen.
Berührungslose Reinigung
Da der Laserstrahl keinen physischen Kontakt mit dem Bauteil hat, reibt keine Bürste, kein Schleifwerkzeug oder ein anderes mechanisches Medium direkt an der Oberfläche. Dieses berührungslose Verfahren kann bei mechanischen Bauteilen von Vorteil sein, bei denen der Oberflächenkontakt minimiert werden sollte, insbesondere bei der Reinigung empfindlicher oder präzisionsgefertigter Bereiche.
Präzise Oberflächenreinigung
Die Laserparameter lassen sich je nach Art der Verschmutzung, des Substratmaterials und des gewünschten Reinigungsergebnisses anpassen. Durch die Steuerung von Faktoren wie Laserleistung, Abtastgeschwindigkeit, Frequenz und Strahlbewegung können Hersteller gezielt Fett und andere Oberflächenverunreinigungen entfernen und gleichzeitig eine bessere Kontrolle über das darunterliegende Material behalten.
Geringerer Verbrauch an Verbrauchsmaterialien
Im Gegensatz zum Strahlen oder zur Reinigung mit Lösungsmitteln erfordert die Laserreinigung keine kontinuierliche Zufuhr von Strahlmitteln oder Reinigungslösungsmitteln. Dies kann den Verbrauch an Verbrauchsmaterialien senken und dazu beitragen, bestimmte industrielle Reinigungsprozesse zu vereinfachen, insbesondere bei Anwendungen, bei denen eine häufige Reinigung von Bauteilen erforderlich ist.
Automatisierungspotenzial
Laserreinigungssysteme lassen sich in Robotersysteme, CNC-Anlagen, automatisierte Reinigungsstationen, Fördersysteme und andere Produktionsanlagen integrieren, sofern die Maschinenkonfiguration eine Automatisierung zulässt.
Flexible Anwendungsmöglichkeiten
Mit einem ordnungsgemäß konfigurierten Laserreinigungsgerät lassen sich verschiedene Arten von Oberflächenverunreinigungen entfernen, darunter Fett, Öl, Rost, Oxide, Farbe, Beschichtungen, Kohlenstoffablagerungen und Fertigungsrückstände. Die Gerätekonfiguration und die Reinigungsparameter sollten jedoch entsprechend der jeweiligen Verunreinigung und dem jeweiligen Untergrund angepasst werden, um das gewünschte Reinigungsergebnis zu erzielen.
So lässt sich die Effizienz der Laserreinigung zur Fettentfernung verbessern
Um eine gleichmäßige Fettentfernung durch Laserreinigung zu erzielen, sollten Bediener den gesamten Reinigungsprozess optimieren, anstatt lediglich die Laserleistung zu erhöhen. Bei übermäßig dicken Fettablagerungen kann es zudem die Bearbeitungseffizienz verbessern, wenn die groben Verunreinigungen vor der Laserbehandlung entfernt werden.
1. Wählen Sie die geeignete Laserleistung aus
Passen Sie die Laserleistung an die Verschmutzung, das Substrat, den Reinigungsbereich und die erforderliche Bearbeitungsgeschwindigkeit an. Vermeiden Sie es, eine zu hohe Leistung zu wählen, nur um die Reinigungsgeschwindigkeit zu erhöhen, da ein unnötiger Energieeinsatz die Wärmeentwicklung verstärken kann.
2. Scan-Geschwindigkeit optimieren
Die Abtastgeschwindigkeit bestimmt, wie viel Laserenergie auf einen bestimmten Bereich abgegeben wird. Eine langsamere Geschwindigkeit erhöht die Energiezufuhr, während eine schnellere Geschwindigkeit die Wärmeentwicklung verringern kann, jedoch möglicherweise zusätzliche Durchgänge erfordert. Die richtige Einstellung sollte durch Anwendungstests ermittelt werden.
3. Pulsparameter anpassen
Bei gepulsten Systemen können die Pulsenergie und die Frequenz die Reinigungseffizienz, die Wärmezufuhr und die Oberflächenqualität erheblich beeinflussen. Diese Parameter sollten für die jeweilige Verschmutzung und das jeweilige Substrat optimiert werden.
4. Halten Sie den richtigen Arbeitsabstand ein
Die Einhaltung des empfohlenen Arbeitsabstands trägt dazu bei, gleichbleibende Strahleigenschaften und Reinigungsleistung zu gewährleisten. Der Bediener sollte den für den ausgewählten Laserreinigungskopf angegebenen Arbeitsabstand einhalten.
5. Das Scanmuster optimieren
Die Form und Geometrie des Bauteils können das optimale Abtastmuster beeinflussen. Ein geeignetes Muster kann die Gleichmäßigkeit der Reinigung verbessern und unnötige Durchgänge reduzieren.
6. Kontrollierte Mehrfachdurchläufe verwenden
Bei stärkeren Verschmutzungen können mehrere kontrollierte Durchgänge effektiver sein als der Einsatz übermäßiger Energie in einem einzigen Durchgang. Die geeignete Anzahl der Durchgänge sollte durch Tests ermittelt werden, um ein Gleichgewicht zwischen Reinigungseffizienz, Oberflächenqualität und Bearbeitungszeit herzustellen.
Schlussfolgerung
Die Laserreinigung zur Fettentfernung kann eine wirksame Methode sein, um Fett, Öl, Schmiermittelrückstände, Rost, Oxide und andere Oberflächenverunreinigungen von geeigneten metallischen mechanischen Bauteilen zu entfernen.
Zahnräder, Wellen, Lagergehäuse, Hydraulikkomponenten, Automobilteile, Teile für Industriemaschinen, Werkzeuge, Vorrichtungen und Halterungen sind allesamt potenzielle Anwendungsbereiche für die berührungslose Laserreinigung.
Eine erfolgreiche Reinigung hängt jedoch nicht allein von der Laserleistung ab. Lasertyp, Leistung, Impulsparameter, Abtastgeschwindigkeit, Arbeitsabstand, Strahlgröße, Verschmutzungsgrad und Substratmaterial beeinflussen das Endergebnis.
Vor Produktionsbeginn wird empfohlen, Anwendungstests durchzuführen, um die Reinigungsleistung, die Verarbeitungsgeschwindigkeit, die Oberflächenqualität und die thermischen Auswirkungen auf das Werkstück zu überprüfen.
Wenn Sie den Einsatz einer Laserreinigungsmaschine zur Entfernung von Fett oder Öl in Betracht ziehen, wenden Sie sich bitte an WINTEK Laser und senden Sie uns Fotos Ihrer Werkstücke, Angaben zum Material, zur Art und Dicke der Verschmutzung, zur zu reinigenden Fläche sowie zu den gewünschten Reinigungsergebnissen. Unser Team kann Ihre Anwendung bewerten und Ihnen auf der Grundlage Ihrer Reinigungsanforderungen eine geeignete Laserreinigungskonfiguration empfehlen.
