Giriş

Fiber lazer kaynağı, yeni nesil bir lazer kaynak ekipmanıdır. Bu temassız kaynak yöntemi, çalışma sırasında basınçlandırma gerektirmez. Çalışma prensibi, yüksek enerjili bir lazer ışınını doğrudan malzemenin yüzeyine ışınlamaktır. Lazer ve malzeme arasındaki etkileşim sayesinde, malzeme içeride eritilir ve daha sonra soğutulur ve bir kaynak oluşturmak için kristalleştirilir.

El tipi fiber lazer kaynağı sırasında ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve iş parçasının arkasında deformasyona, kararmaya veya izlere neden olmaz. Ayrıca, kaynak derinliği büyüktür ve kaynak sağlamdır. Sadece termal iletim kaynağını değil, aynı zamanda sürekli derin eritme kaynağı, punta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı, dikiş kaynağı vb. Bu işlem, geleneksel lazer kaynak makinelerinin çalışma modunu altüst eder ve basit kullanım, güzel kaynaklar, hızlı kaynak hızı ve sarf malzemesi olmaması gibi avantajlara sahiptir.

İçin Temel Bileşenler Fiber Lazer Kaynağı

Temel olarak bir lazer, kaynak sistemi, el tipi lazer tabancası, tel besleyici ve soğutma sisteminden oluşur.

• Fiber Lazer

Fiber lazer genellikle kompakt, küçük ve hafiftir. Işın çıkışı sabittir ve performans çevresel değişikliklerden kolayca etkilenmez, bu da uzun süre istikrarlı kaynak kalitesini koruyabilir.

Fiber lazerlerin dönüşüm verimliliği çok yüksektir ve genellikle 30%'nin üzerine çıkar. Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, bakır ve diğer metal malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kaynaklamak için kullanabilirsiniz.

• Lazer Kaynak Sistemi

Bu, kaynak sisteminin beynidir ve lazer gücü, darbe süresi, kaynak hızı ve konumlandırma gibi parametreleri kontrol eder.

• El Lazer Tabancası

Lazer kaynak kafası QBH fiber optik el tipi lazer kaynak kafası kullanır.

Özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Benzersiz lazer kontrol kutusu üç ışık çıkış moduna sahiptir: QCW (yarı sürekli), PWM (darbe) ve CW (sürekli).
2. Ergonomik tasarımı, kompakt yapısı ve kullanımı kolaydır.
3. Kaynak kafası hava üfleme kontrolü ve emniyet kilidi ile donatılmıştır.

Tabanca kafası nozulu: Farklı açılara göre uygun nozulu değiştirebilirsiniz. Kaynak yüzeyini daha entegre ve pürüzsüz hale getirebilir.
Giriş ve çıkış: Tabanca gövdesi içindeki odaklama aynasının kaynak etkisini daha kararlı hale getirmek için belirli bir sıcaklıkta olmasını sağlamak için iki adet 6 mm giriş ve çıkış.
QBH konektörü: lazerler için özel bir konektör. Profesyonel olmayanların sökmesi yasaktır.

• Tel Besleyici

Bir fiber lazer kaynak makinesinin tel besleyicisi genellikle paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı gibi farklı malzemelerin kaynak telleri ve hatta farklı çaplardaki kaynak telleri (genellikle 0,8 mm ile 2,0 mm arasında) gibi çeşitli kaynak tellerine uyum sağlayabilir. Ek olarak, tel besleyici, kaynak işlemi sırasında kaynak teli beslemesinin lazer gücü ve kaynak hızıyla eşleşmesini sağlamak için kaynak telinin besleme hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir.

• Su Soğutma Sistemi

Modern su soğutucuları genellikle kompakt tasarımlı, küçük boyutlu ve hafiftir, bu da fiber lazer kaynak sistemine entegre edilmelerini kolaylaştırır. Bu da tüm kaynak ekipmanının kurulumunu ve bakımını kolaylaştırır.

Su soğutucu, su sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izleyen ve ayarlayan hassas bir sıcaklık kontrol sistemine sahiptir ve soğutma suyunun uygun aralıkta kalmasını sağlar.

Fiber Lazer Kaynağı Nasıl Çalışır?

Fiber lazer kaynak makinesi süreci, yüksek kaliteli bir kaynak sağlamak için birkaç önemli adım içerir. İşte fiber lazer kaynağı için adımlar:

1. Malzemelerin Hazırlanması
Kaynak yapılacak iş parçasını çalışma tezgahına doğru bir şekilde yerleştirin ve sabit tutmak için bir kelepçe ile sabitleyin. Karmaşık şekillere veya kavisli yüzeylere sahip iş parçaları için, hassas konumlandırma için yardımcı aletler kullanılabilir.

2. Kurulum ve Kalibrasyon
Operatör, malzemeye, kalınlığa ve gereken kaynak türüne göre uygun lazer gücünü, darbe süresini ve frekansını ayarlar. Optik yolu, lazer ışını odağı tam olarak kaynak başlangıç konumuna düşecek şekilde ayarlayın.

3. Kaynak İşlemine Başlayın
Başlatma düğmesine bastıktan sonra, kaynak görevini önceden ayarlanmış parametrelere göre gerçekleştirin. Bu işlem sırasında yakından izleyin ve her an acil durumlara müdahale etmeye hazır olun. Herhangi bir anormal durum tespit edilirse (kıvılcım uçuşması veya aşırı duman gibi), işlemi derhal durdurun ve nedenini bulun.

4. Kaynak sonu
Kaynak tamamlandıktan sonra lazer çıkışını kapatın ve erimiş havuzun tamamen soğumasını bekleyin. Ardından iş parçasını çıkarın ve kaynak kalitesini kontrol edin.

Fiber Lazer Kaynak Makinesinin Avantajları

1. Geniş kaynak aralığı: El tipi kaynak kafası, tezgah alanının sınırlamalarının üstesinden gelen ve dış mekan kaynağı ve uzun mesafeli kaynak için kullanılabilen 10m-20m orijinal optik fiber ile donatılmıştır.

2. Kullanımı kolay ve esnektir: El tipi lazer kaynağı, tutması rahat, serbest, esnek ve çeşitli çalışma ortamları için uygun hale getiren hareketli bir kasnağa sahiptir.

3. Çoklu kaynak yöntemleri: Bindirme kaynağı, alın kaynağı, dikey kaynak, düz fileto kaynağı, iç fileto kaynağı, dış fileto kaynağı vb. gibi herhangi bir açıda kaynak yapılabilir.

4. İyi kaynak etkisi: El tipi lazer kaynağı sıcak eriyik kaynağıdır. Geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında, lazer kaynağı daha yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir ve daha iyi kaynak etkisi elde edebilir. Kaynak alanı ısıdan daha az etkilenir, deforme olması kolay değildir, geniş bir kaynak derinliğine sahiptir ve sağlam ve güvenilirdir.

5. Kaynağı taşlamaya gerek yoktur: Geleneksel kaynaktan sonra, pürüzsüz ve pürüzsüz olmasını sağlamak için kaynağın cilalanması gerekir. Bununla birlikte, el tipi lazer kaynağı, sürekli ve pürüzsüz kaynak, güzel ve izsiz ve daha az müteakip taşlama işlemi ile işleme etkisinde daha fazla avantaja sahiptir.

Sonuç

Fiber lazer kaynağı, otomotiv, havacılık ve elektronik gibi endüstriler için ideal olan verimli ve hassas bir çözüm sunar. Yüksek enerji yoğunluğu, minimum ısıdan etkilenen bölge ve çeşitli malzeme ve kalınlıkların kaynaklanabilmesi gibi geleneksel yöntemlere göre önemli avantajlar sunar. Esneklik, hız ve düşük bakım gereksinimleri, küçük ve orta ölçekli üretim için cazibesini daha da artırmaktadır.