Giriş
Bir fiber lazer kesim makinesinin temel prensibi, bir fiber lazer aracılığıyla yüksek yoğunluklu bir lazer ışını üretmek ve bunu kesim için malzemenin yüzeyine odaklamaktır. Modern üretimde, fiber lazer kesim makineleri yüksek hassasiyet, hızlı kesim hızı, kesim modellerinde sınırlama olmaması, malzeme tasarrufu için otomatik yerleştirme, pürüzsüz kesim kenarları ve düşük işleme maliyetleri ile karakterize edilir. Mekanik işleme ve makine imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar ve en tipik uygulamaları sac metal kesme ve otomotiv kesimidir.
Süreci Fiber Lazer Kesim Makinesi
Bir fiber lazer kesim makinesinin süreci genellikle üç ana aşamadan oluşur: kesim öncesi hazırlık, kesim işlemi ve kesim sonrası işlem. İşte ayrıntılı bir giriş:
Kesim Öncesi Hazırlık
1. Malzeme Hazırlama
İşleme gereksinimlerine göre uygun malzemeleri seçin. Malzemelerin özelliklerinin ve boyutlarının standartları karşıladığından ve yüzeyde belirgin yağ lekeleri, pas, kirlilik vb. olmadığından emin olun.
2. Çizim Tasarımı ve Programlama
Kesim grafiklerini tasarlamak için profesyonel CAD/CAM yazılımı kullanın. Ardından tasarlanan grafikleri kesim makinesinin tanıyabileceği sayısal kontrol programlarına dönüştürün. Programlama sırasında kesme yolu, hız ve güç gibi parametrelerin ayarlanması gerekir. Karmaşık kavisli grafikleri keserken, kesimin doğruluğunu ve pürüzsüzlüğünü sağlamak için yol düğümlerini ve geçiş yöntemlerini doğru bir şekilde ayarlamak gerekir.
3. Ekipman Hata Ayıklama
-Optik Yol Kalibrasyonu: Lazer ışınının kesme kafasına doğru bir şekilde iletilebilmesini ve malzeme yüzeyinin doğru konumuna odaklanabilmesini sağlamak için lazer optik yolunu kontrol edin ve kalibre edin, lazer enerjisinin homojenliğini ve odaklama etkisini garanti edin.
-Gaz Sistemi Kontrolü: Yardımcı gazın basınç ve akış hızının normal olup olmadığını ve gaz saflığının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Farklı malzemeler ve kesme işlemleri, uygun yardımcı gazların seçilmesini gerektirir.
-Kesme Kafası Hata Ayıklama: Lazerin doğru odaklanmasını ve yardımcı gazın enjeksiyon açısını sağlamak için kesme kafası ile malzeme yüzeyi arasındaki genellikle yaklaşık 1-2 mm'de tutulan mesafeyi ayarlayın. Aynı zamanda, kesme kafasının nozülünün tıkalı veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
-Çalışma Tezgahı Kontrolü: Tezgahın düzgün hareket edebildiğinden emin olmak için tezgahın düzlüğünü ve hareket doğruluğunu kontrol edin, kesme işlemi sırasında kesme kalitesini etkileyebilecek titreşim veya sapmayı önleyin.
Kesme İşlemi
1. Hazırlanan malzemeleri kesim makinesinin tezgahına yerleştirin. Malzemelerin kesim işlemi sırasında hareket etmemesini sağlamak için malzemeleri konumlandırma cihazları veya fikstürler aracılığıyla sabitleyin.
2. Malzemelerin türüne ve kalınlığına göre sayısal kontrol sisteminde lazer gücü, kesme hızı ve darbe frekansı gibi uygun kesme parametrelerini ayarlayın. Ayarladıktan sonra, kesme makinesini çalıştırın ve kesme kafası önceden ayarlanmış programa ve yola göre kesmeye başlayacaktır.
3. Kesme makinesi genellikle kesme işlemini gerçek zamanlı olarak izlemek için bir izleme sistemi ile donatılmıştır. Operatör, izleme ekranı aracılığıyla kesme işleminin ilerleyişini ve kesilen yüzeyin kalitesini gözlemleyebilir.
Kesim Sonrası Tedavi
1. Kesme işlemi tamamlandıktan sonra, kesme makinesinin gücünü kapatın, fikstürleri gevşetin ve kesilen iş parçalarını tezgahtan çıkarın. İş parçalarının yüzeyindeki cüruf, döküntü ve artık yardımcı gazı temizleyin.
2. Kesilen iş parçalarının kalitesini kontrol edin. Kesme boyutlarının çizimlerin gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını, kesme yüzeyinin düz ve pürüzsüz olup olmadığını ve çapak, çentik veya aşırı ısıdan etkilenen bölgeler gibi kusurlar olup olmadığını kontrol edin.
3. Nitelikli iş parçalarını paketleyin. İş parçalarının özelliklerine ve müşteri gereksinimlerine göre, balonlu film, ahşap kutular vb. gibi uygun ambalaj malzemeleri seçilir.
Fiber Lazer Kesim Makinesi Parçaları
1. Fiber Lazer Kaynağı
İşlev: Fiber lazer kaynağı, lazer ışınının üretildiği makinenin kalbidir.
Özellikler: Yüksek ışın kalitesi, enerji verimliliği ve uzun kullanım ömrü.
2. Kesme Kafası
İşlev: Kesme kafası odaklama lensini barındırır ve lazer ışınını malzemeye odaklamaktan sorumludur. Ayrıca kesme bölgesine yardımcı gaz üflemek için nozulu da tutar.
Özellikler: Lazer ışınını yüksek hassasiyetle odaklayabilme ve kesme işleminin temiz ve verimli olmasını sağlama.
3. CNC Kontrol Sistemi
İşlev: CNC sistemi, kesme kafasının ve diğer makine bileşenlerinin hareketini kontrol eder.
Özellikler: Yol uygulamasında doğruluk ve hassasiyet, karmaşık şekillerin ve karmaşık tasarımların kesilebilmesini sağlar.
4. Hareket Sistemi
İşlev: Hareket sistemi, kesme kafasını ve iş parçasını X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket ettirir. Bu, servo motorlar ve sürücüler tarafından desteklenir.
Özellikler: CNC sistemi tarafından tanımlanan kesme yolunu takip etmek için yüksek hızlı ve hassas hareket.
Bileşenler: Lineer kılavuzlar, vidalı miller, motorlar ve dişliler.
5. Soğutma Sistemi
İşlev: Soğutma sistemi, aşırı ısınmayı önlemek ve optimum performans sağlamak için lazer kaynağının ve kesme kafası gibi diğer bileşenlerin sıcaklığını düzenler.
Özellikler: Sürekli yüksek performanslı kesim için sabit bir çalışma sıcaklığı sağlar.
6. Güç Kaynağı
İşlev: Güç kaynağı lazer kaynağına, CNC sistemine, hareket sistemine ve diğer makine bileşenlerine gerekli elektrik enerjisini sağlar.
Özellikler: Makinenin istikrarlı çalışması için güvenilir güç dağıtımı.
Bileşenler: Güç girişi, transformatörler, voltaj regülatörleri.
Bu parçalar, fiber lazer kesim makinesinin minimum malzeme israfıyla hassas, yüksek hızlı kesim yapmasını sağlamak için birlikte çalışır. Her bir bileşen, çeşitli endüstriyel uygulamalarda makinenin performansını, verimliliğini ve güvenliğini sağlamada çok önemli bir rol oynar.
