Introducción
El principio básico de una máquina de corte por láser de fibra es generar un rayo láser de alta intensidad a través de un láser de fibra y enfocarlo en la superficie del material para cortarlo. En la fabricación moderna, las máquinas de corte por láser de fibra se caracterizan por su alta precisión, rápida velocidad de corte, sin limitación de patrones de corte, anidado automático para ahorrar materiales, bordes de corte lisos y bajos costes de procesamiento. Se utilizan ampliamente en las industrias de procesamiento mecánico y fabricación de maquinaria, siendo las aplicaciones más típicas el corte de chapas metálicas y el corte de automóviles.
El proceso de Máquina de corte por láser de fibra
El proceso de una máquina de corte por láser de fibra generalmente consta de tres etapas principales: preparación previa al corte, operación de corte y tratamiento posterior al corte. He aquí una introducción detallada:
Preparación previa al corte
1. Preparación del material
Seleccionar los materiales adecuados en función de los requisitos de procesamiento. Asegúrese de que las especificaciones y dimensiones de los materiales cumplen las normas, y de que la superficie no presenta manchas evidentes de aceite, óxido, impurezas, etc.
2. Diseño y programación de dibujos
Utilice software CAD/CAM profesional para diseñar los gráficos de corte. A continuación, convierta los gráficos diseñados en programas de control numérico que la máquina de corte pueda reconocer. Durante la programación, es necesario ajustar parámetros como la trayectoria de corte, la velocidad y la potencia. Al cortar gráficos curvos complejos, es necesario ajustar con precisión los nodos de la trayectoria y los métodos de transición para garantizar la precisión y suavidad del corte.
3. Depuración de equipos
-Calibración de la trayectoria óptica: Comprobar y calibrar la trayectoria óptica del láser para asegurar que el rayo láser puede ser transmitido con precisión al cabezal de corte y enfocado en la posición correcta de la superficie del material, garantizando la uniformidad de la energía láser y el efecto de enfoque.
-Inspección del sistema de gas: Comprobar si la presión y el caudal del gas auxiliar son normales, y si la pureza del gas cumple los requisitos. Los diferentes materiales y procesos de corte requieren la selección de gases auxiliares adecuados.
-Depuración del cabezal de corte: Ajustar la distancia entre el cabezal de corte y la superficie del material, normalmente mantenida en unos 1-2mm, para asegurar el correcto enfoque del láser y el ángulo de inyección del gas auxiliar. Al mismo tiempo, compruebe si la boquilla del cabezal de corte está bloqueada o dañada.
-Inspección del banco de trabajo: Comprobar la planitud y precisión de movimiento del banco de trabajo para asegurar que éste puede moverse suavemente, evitando vibraciones o desviaciones durante el proceso de corte, que podrían afectar a la calidad del corte.
Operación de corte
1. Coloque los materiales preparados en el banco de trabajo de la máquina de corte. Fije los materiales mediante dispositivos de posicionamiento o fijaciones para garantizar que los materiales no se muevan durante el proceso de corte.
2. Establezca los parámetros de corte adecuados, como la potencia del láser, la velocidad de corte y la frecuencia de impulsos en el sistema de control numérico, de acuerdo con el tipo y el grosor de los materiales. Tras el ajuste, ponga en marcha la máquina de corte, y el cabezal de corte comenzará a cortar de acuerdo con el programa y la trayectoria preestablecidos.
3. La máquina de corte suele estar equipada con un sistema de monitorización para controlar el proceso de corte en tiempo real. El operario puede observar el progreso del corte y la calidad de la superficie cortada a través de la pantalla de monitorización.
Tratamiento posterior al corte
1. Una vez finalizado el corte, apague la máquina de corte, afloje las fijaciones y retire las piezas cortadas del banco de trabajo. 2. Limpie la escoria, los restos y el gas auxiliar residual de la superficie de las piezas de trabajo.
2. Compruebe la calidad de las piezas cortadas. Compruebe si las dimensiones de corte cumplen los requisitos de los planos, si la superficie de corte es plana y lisa, y si hay defectos como rebabas, muescas o zonas excesivamente afectadas por el calor.
3. Embalar las piezas de trabajo cualificadas. Según las características de las piezas y los requisitos del cliente, se seleccionan los materiales de embalaje adecuados, como plástico de burbujas, cajas de madera, etc.
Piezas de máquinas de corte por láser de fibra
1. Fuente láser de fibra
Función: La fuente láser de fibra es el corazón de la máquina, donde se genera el haz láser.
Características: Alta calidad del haz, eficiencia energética y larga vida útil.
2. Cabezal de corte
Función: El cabezal de corte aloja la lente de enfoque y se encarga de enfocar el haz láser sobre el material. También contiene la boquilla para soplar gas de asistencia en la zona de corte.
Características: Capacidad para enfocar el rayo láser con alta precisión, y garantizar que el proceso de corte sea limpio y eficiente.
3. Sistema de control CNC
Función: El sistema CNC controla el movimiento del cabezal de corte y otros componentes de la máquina.
Características: Exactitud y precisión en la ejecución de trayectorias, lo que garantiza el corte de formas complejas y diseños intrincados.
4. Sistema de movimiento
Función: El sistema de movimiento desplaza el cabezal de corte y la pieza a lo largo de los ejes X, Y y Z. Para ello se utilizan servomotores y accionamientos.
Características: Movimiento de alta velocidad y precisión para seguir la trayectoria de corte definida por el sistema CNC.
Componentes: Guías lineales, husillos de bolas, motores y engranajes.
5. 5. Sistema de refrigeración
Función: El sistema de refrigeración regula la temperatura de la fuente láser y otros componentes como el cabezal de corte para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un rendimiento óptimo.
Características: Mantiene una temperatura de funcionamiento estable para un corte continuo de alto rendimiento.
6. Fuente de alimentación
Función: La fuente de alimentación suministra la energía eléctrica necesaria a la fuente láser, el sistema CNC, el sistema de movimiento y otros componentes de la máquina.
Características: Distribución fiable de la energía para un funcionamiento estable de la máquina.
Componentes: Entrada de alimentación, transformadores, reguladores de tensión.
Estas piezas trabajan juntas para permitir que la máquina de corte por láser de fibra proporcione un corte preciso y de alta velocidad con el mínimo desperdicio de material. Cada componente desempeña un papel crucial para garantizar el rendimiento, la eficacia y la seguridad de la máquina en diversas aplicaciones industriales.
